系统背景

　　奥驰豪迈针对轮胎生产管理企业研发的WMS仓储物流系统，具有很强的行业性和易操作性、易实施性，凭借多年行业经验、先进的软件架构和完整的软硬件实施团队，帮助企业提高仓储能力，提高人员操作效率，缩短订单周期， 提高企业的整体效益。仓储管理系统通过对入库作业、出库作业、移库作业、盘点作业、质检作业等功能，综合批次管理、物料编码对应、退库操作以及实时库存管理等功能来实现对仓库的有效控制和实时跟踪，从而实现完善的企业仓储闭环管理。

系统目标

1、提高先入先出管理精度

2、实现地址库位可视化管理

3、通过精确调度管理，使日常管理业务更高效

4、精细化、规范化梳理出入库流程等仓库日常管理流程

5、库位地址、货架、货物条码化、唯一化，随时追溯可用信息

6、实时采集数据、过程精确管理、全自动化智能导向，提高工作效率

系统特点：

协同：
通过系统的多仓库协作套件、Data Exchange、数据同步及仓库云数据等技术的应用，使得企业分布在多地的仓库能够实现资源的统一调度。同时，利用与生产管理执行系统MES、财务管理 SAP、订单管理ERP等系统的协同配合，使企业供销环节更加紧密，实现供应链闭环管理。

批次追踪：
从货物入库开始，系统自动根据货物物料属性生成统一的批次编号，实现对所有货物进行编码，使货物在整个仓库储存环节可依据货物批次进行追踪，从而满足先进先出的管理需要。

实时高效：
利用条码、RFID等技术，结合手持移动处理平台，实现对出入库货物实绩的实时收集、过程的精准管理。从而提高出入库作业效率，避免人为失误。

决策支持：
通过对销售订单的采集、实时库存的分析，库存日报、月报等报表的汇总，为企业决策提供准确的数据支持，提高企业决策水平，减少运营成本，优化库存。

库储存环节可依据货物批次进行追踪，从而满足先进先出的管理需要。

不断减少：通过全过程导向的作业指导，作业流程合理规划，从而减少40%的仓库叉车能源消耗。同时，由于信息化工具的辅助和支持，降低了对作业员作业经验的要求，从而降低约20%的劳动力成本。

不断提高：通过系统的运用，使得仓库库存的准确率在98%以上。充分利用仓库库位空间，使得仓库空间利用率提高20%以上。及时准确的订单交付，不断改善企业形象和客户满意度。